Sikaflex und Pur- Dichtmassen

[glumpo]

Hab da etwas über Sika und andere Kleb-Dichtstoffe gefunden, sind ganz gute Tipps dabei.




Teil 2: Oberflächen-Vorbehandlung bei Sikaflex®Polyurethan-Hybrid- Produkten 5xx


HINWEIS: Die nachstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für die Verarbeitung und Verwendung der genannten Produkte beruhen auf meinen Kennnissen und Erfahrungen im Normalfall. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründe und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchen Rechtsfällen auch immer, weder aus diesen Hinweisen noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden. Aufgrund der Vielzahl von Materialien und/oder deren Zusammensetzung hat diese Tabelle nur informativen Charakter und gilt als Richtwert für Eigenversuche. Eine verbindliche Aussage bedarf einer umfassenden, objektbezogenen Untersuchung durch einen Anwendungsberater.
Detailinformationen entnehmen Sie bitte den technischen Merkblättern ( bitte einfach auf die Produktbezeichnung unterhalb der Tabelle klicken ) oder fragen Sie bei Claus Kröger per Mail nach.



WICHTIGER HINWEIS ZUR BENUTZUNG DIESER TABELLEN :


Es werden drei Stufen der Belastung und damit auch drei Stufen der Vorbehandlung unterschieden.
Bei meheren möglichen Vorbehandlungen wird im Fettdruck die beste Variante/erste Wahl aufgeführt; im Normaldruck Alternativvarianten. Die hochgestellten Zahlen hinter den Untergründen verweisen auf nähere Erklärungen zu diesen Untergründen am Ende dieser Tabelle ( einfach Zahl anclicken )


Stufe 1: Dichten/Kleben.
a)Allgemeine Abdichtungsarbeiten. Kleinteile ohne Fugenbewegung. ( z.B. : Abdichtung Innenverkleidung)
b) Verklebung im Innenbereich ohne tragende Funktion, keine kurzfristige Temperaturbelastung. Kein Kontakt mit Wasser. ( z.B. : Verklebung Innenverkleidung, Fussboden ohne Wasserkontakt,...)



Stufe 2: Dichten/Kleben.
a)Abdichtungsarbeiten von grossen Teilen mit Fugenbewegung.
b) Verklebung im Innen- und Aussenbereich unter normalen Umweltbedingungen. ( z.B. : Abdeckungen, Radkästen, Frontscheiben, Seitenscheiben,...)



Stufe 3: Kleben.
a)Aussenanwendungen in stark korrosiven Umgebungen oder Bereichen.
b) Applikationen mit starken Korrosionserwartungen oder chemischen Belastungen.
( z.B. : Unterwasserkosntruktionen in Kontakt mit Salzwasser und/oder Spritzwasser, diverse Lüftungskanäle,...)





Vorbehandlung in Stufe 1



(Untergrund
öl-, fett- und staubfrei) Vorbehandlung Ablüftzeit
bei Temp.>15 °C
(tiefere Temperaturen verlängern die Ablüftzeiten) Ablüftzeit
bei Temp.<15 °C
(tiefere Temperaturen verlängern die Ablüftzeiten)
Aluminium exloxiert/chromatiert *2 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
10 Min./2 Std. 10 Min./ 2 Std.
Aluminium Gußteile; Aluminium mit hohem SI-Anteil*1 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std.
10 Min./2 Std.
Aluminium-Blech; Profile unbehandelt*1 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Stahl (feuerverzinkt, galvanisch verzinkt) *5 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Stahl (Edelstahl/austenetisch rostfrei) *4 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std.
10 Min./2 Std.

Eisen/Stahl (St37 etc.)unbehandelt, Buntmetalle*3 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Plexiglas PMMA/PC allg. transparente Kunststoffe *8 · Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
· SikaPrimer®-209 · 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.
· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.

ABS *7 · Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
· SikaPrimer®-215
· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std. · 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.
Hart-PVC Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
GfK Layup-Seite *6*9 · Schleifen Schleifvlies 80er Körnung
· Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 1
10 Min./2 Std.
10 Min./2 Std.
GfK (ungesättigte Polyester) Gelcoatseite oder SMC *6*9 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Glas *9 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Glaskeramik*9 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Unbeschichtete Holzplatten, Holz unbehandelt Entstauben (Industriestaubsauger) --- ---
Phenolharz beschichtetes Sperrholz (Siebdruckplatten) · Phenolharzschicht entfernen
· Entstauben (Industriestaubsauger) --- ---
1-K-Lacke auf Kunstharzbasis, physikalisch oder chemisch trocknend; wasserverdünnbare Lacke Vor dem Einsatz ist die Haftung und die Vorbehandlung durch einen Vorversuch zu prüfen. --- ---
2-K-Decklacke (PUR, Acryl) Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
2-K-Wasserbasis-Grundierungen und Lacke Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Pulverbeschichtungen ( PES, EP/PES Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Grundierungen (EP/2K) · öl-, fett- und staubfrei
oder
· Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 ---
· 10 Min./2 Std.
---
· 10 Min./2 Std.

Kathodische Tauchlackierungen · öl-, fett- und staubfrei
oder
· Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 ---
· 10 Min./2 Std.
---
· 10 Min./2 Std.

Coil-Coat-Beschichtungen ( Haftseite) · öl-, fett- und staubfrei
oder
· Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 ---
· 10 Min./2 Std.
---
· 10 Min./2 Std.




TECHNISCHE MERKBLÄTTER


Sika®Primer-204
Sika®Primer-204 EP
Sika®Cleaner-205
Sika®Primer-206 G+P
Sika®Primer-209
Sika®Primer-210 T
Sika®Primer-215
Sika®Activator
Sika®Remover-208
Sika®-Abglättmittel N



Seitenanfang


Vorbehandlung in Stufe 2





Untergrund
öl-, fett- und staubfrei) Vorbehandlung Ablüftzeit
bei Temp.>15 °C
(tiefere Temperaturen verlängern die Ablüftzeiten) Ablüftzeit
bei Temp.<15 °C
(tiefere Temperaturen verlängern die Ablüftzeiten)
Aluminium exloxiert/chromatiert*2 ·Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
·Sika®Primer-206 G+P
oder
·Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
·Sika® Primer-204 ·10 Min./2 Std.
·30 Min./24 Std.
oder
·10 Min./2 Std.
·30 Min./24 Std. ·10 Min./2 Std.
·30 Min./ 24 Std.
oder
·10 Min./2 Std.
·30 Min./24 Std.
Aluminium Gußteile; Aluminium mit hohem SI-Anteil*1 · Schleifen mit Scotchbrite Veryfine
· Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
1
· 10 Min./2 Std.

· 10 Min./2 Std.

Aluminium-Blech; Profile unbehandelt*1 · Schleifen mit Scotchbrite Veryfine
· Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
1
· 10 Min./2 Std.

· 10 Min./2 Std.

Stahl (feuerverzinkt, galvanisch verzinkt) *5 Reinigen mit Sika ®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Stahl (Edelstahl/austenetisch rostfrei) *4 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Eisen/Stahl (St37 etc.)unbehandelt, Buntmetalle*3 ·Schleifen mit Scotchbrite Veryfine
·Reinigen mit Sika ®-Cleaner 205
·Sika Primer®-204
oder
·Schleifen mit Scotchbrite Veryfine
·Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
·Sika Primer®-206 G+P
· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.
oder
· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.


· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.
oder
· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.


Plexiglas PMMA/PC allg. transparente Kunststoffe *8 · Schleifen mit Scotchbrite Veryfine
· Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
· SikaPrimer®-209
· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std. 1
· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.
ABS*7 · Schleifen mit Scotchbrite Veryfine
· Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
· SikaPrimer®-215 · 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std. · 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.
Hart-PVC · Schleifen mit Scotchbrite Veryfine
· Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
· SikaPrimer®-215

· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.

· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.
GfK Layup-Seite*6*9 · Schleifen Schleifvlies 80er Körnung
· Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
· SikaPrimer®-206 G+P 1
· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.
· 10 Min./2 Std.
· 30 Min./24 Std.
GfK (ungesättigte Polyester) Gelcoatseite oder SMC *6*9 · Schleifen mit Scotchbrite Veryfine
· Reinigen mit Sika®-Cleaner 205
· 10 Min./2 Std.
· 10 Min./2 Std.
Glas *9 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 · 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.

Glaskeramik *9 Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Unbeschichtete Holzplatten, Holz unbehandelt · Entstauben (Industriestaubsauger)
· Sika® Primer-215 1
· 30 Min./ 24 Std.
·30 Min./ 24 Std.
Phenolharz beschichtetes Sperrholz (Siebdruckplatten)*11 · Phenolharzschicht 100% abschleifen
· entstauben (Industriestaubsauger)
· Sika® Primer-215

· 30 Min./24 Std. 1
1
· 30 Min./24 Std.
1-K-Lacke auf Kunstharzbasis, physikalisch oder chemisch trocknend; wasserverdünnbare Lacke Vor dem Einsatz ist die Haftung und die Vorbehandlung durch einen Vorversuch zu prüfen. --- ---
2-K-Decklacke (PUR, Acryl) Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
2-K-Wasserbasis-Grundierungen und Lacke Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Pulverbeschichtungen ( PES, EP/PES) Bitte anfragen beim Technischen Service oder unter
info@c-kroeger.de --- ---
Grundierungen (EP/2K) Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Kathodische Tauchlackierungen Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.
Coil-Coat-Beschichtungen ( Haftseite) Reinigen mit Sika®-Cleaner 205 10 Min./2 Std. 10 Min./2 Std.


TECHNISCHE MERKBLÄTTER


Sika®Primer-204
Sika®Cleaner-205
Sika®Primer-206 G+P
Sika®Primer-209
Sika®Primer-210 T
Sika®Primer-215
Sika®Activator
Sika®Remover-208
Sika®-Abglättmittel N



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Vorbehandlung in Stufe 3


Bitte wenden Sie sich an den technischen Service oder an : Claus Kröger


Erklärungen zu den Untergründen
*1 Aluminium
Aluminium und seine Legierungen werden in Profilen, Blechen, Tafeln und als Gussteile angeboten. Die Vorbehandlungsangaben beziehen sich auf diese Produkte. Magnesiumhaltige Legierungen weisen an der Oberfläche einen erhöhten Anteil an wasserlöslichen Magnesiumoxyd auf. Diese Oxydschicht muss vor der Applikation von Vorbehandlungsmitteln entfernt werden. Für oberflächlich behandeltes Aluminium ( chromatiert, eloxiert oder beschichtet ) genügt oft eine einfache Vorbehandlung. Zurück zu Aluminium/Stufe 1 Zurück zu Aluminium/Stufe 2

*2 Anodisiertes Aluminium
Durch elektrochemische oder chemische Oxydation bildet eine widerstandsfähige Schicht in einer konstanten Dicke. So behandelte Oberflächen lassen sich leicht einfärben. Um die chemische Widerstandskraft der oxydierten Schicht zu verstärken bzw. um die Farbe zu schützen, werden meist zusätzlich lichdurchlässige Lacke in verschiedenen chemischen Zusammensetzungen aufgetragen. Solche Untergründe müssen zuerst auf ihre Klebkraft getestet werden.
Zurück zu Aluminium (eloxiert)/Stufe 1 Zurück zu Aluminium (eloxiert)/Stufe 2

*3 Stahl
Stahl ist je nach Umgebungsbedingungen von Korrosion betroffen. Sika® Primer werden in einer sehr dünnen Schicht aufgetragen, dienen jedoch nicht als Korrosionsschutz. Die verschiedenen Kleb- und Dichtstoffe erstzen ebenfalls keinen Korrosionsschutz. Bei erhöhten Anforderunegn bezüglich Korrosionsschutz empfehle ich, Kontakt mit dem Technischen Service oder mir aufzunehmen. Zurück zu Stahl/Stufe 1 Zurück zu Stahl/Stufe 2

*4 Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl/Edelstahl umfasst eine Gruppe von produkten mit verschiedenen chemischen Zusammensetzungen und Oberflächenaspekten. In den meisten Fällen genügt eine einfache Oberflächenvorbehandlung, um eine gute Klebkraft mit Sikaflex® zu erreichen. Rauhe Oberflächen benötigen evtl. eine zusätzliche Vorbehandlung. Anschleifen der Oberfläche kann teilweise die Haftung verbessern. Zurück zu Edelstahl/Stufe 1 Zurück zu Edelstahl/Stufe 2

*5 verzinkter Stahl
Dieser ist entweder a) sendzimirverzinkt, b) elektrolytisch verzinkt oder c) feuerverzinkt (Schmelztauchen). Bei a) und b) ist der Untergrund definiert und die Oberflächenzusammensetzung nahezu konstant. Die Oberflächenbeschaffenheit von feuerverzinkten teilen ist nicht konstant, daher muss die Hafteigenschaft periodisch überprüft werden. Geölten verzinkten Stahl vor dem Einsatz entfetten. Im Falle von speziell verzinktem Stahl wie Galvalume, Galvanealed und Galvan wenden Sie sich bitte an den Technischen Service oder an mich. Zurück zu verzinkter Stahl/Stufe 1 Zurück zu verzinkter Stahl/Stufe 2

*6 GfK (Glasfaserverstärkte Kunststoffe)
Hier handelt es sich in der Regel um einen Duroplast aus ungesättigtem Polyester (UP), seltener aus Epoxyharz (EP) oder Polyurethan (PUR). Frisch hergestellte UP-Teile enthalten teilweise Styrol in monomerer Form, erkennbar am typischen geruch. Die Teile sind noch nicht ausreagiert und weisen einen nachträglichen Schwund auf. Verklebt werden sollten grundsätzlich nur getemperte oder ältere GfK-Teile. Die glatte Seite ( Gelcoateite ) kann ein Formentrennmittel aufweisen, welches die Hafteigenschaft der Oberfläche beeinflusst. Die rauhe, bei der Herstellung der Luft zugekehrte Seite enthält meistens Paraffin ( Lufttrocknungszusatz ). Hier ist ein gründlcihes Anschleifen sowie eine Reinigung mit Sika®Cleaner-205 und ein Voranstrich mit Sika ®Primer-206 G+P notwendig. Dünne transparente oder hell pigmentierte GfK-Teile sind lichtdurchlässig. Daher ist ein geeigneter UV-Schutz notwendig. ( siehe auch Art.8 ). Die Oberflächenbehandlung von feuerbeständigem GfK muss objektbezogen geprüft werden. Zurück zu GfK Layup-Seite/Stufe 1 Zurück zu GfK Layup-Seite/Stufe 2

*7 Kunststoffe
Einige Kunststoffe sind nur nach physikalisch-chemischer Vorbehandlung verklebbar ( Beflammen, Plasmabehandlung ). Dies gilt z.B. für Polypropylen oder Polyethylen. Eine verbindliche Aussage ist bei vielen Kunststofflegierungen (Blends) aufgrund der Vielzahl der Mischbestandteile sowie interner und externer Trennmittel nicht möglich. Fragen Sie den Technischen Service oder mich; wir beraten Sie und prüfen die Untergründe auf die für Ihre belange abgestimmte Vorbehandlung. Bei thermoplastischen Kunststoffen besteht die Gefahr der Spannungsrissbildung. Thermisch verformte Teile müssen vor der Verklebung durch geeignete Wärmebehandlung in einen spannungsfreien Zustand überführt werden. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an den Technischen Service oder an mich. Zurück zu ABS/Stufe 1 Zurück zu ABS/Stufe 2

*8 PMMA / PC
Für die Verklebung der Substrate PMMA / PC ( Polycarbonat ) empfehlen wir die Verwendung von Sikaflex®-222 UV oder Sikaflex®-295 UV. Als UV-Schutz empfehlen wir ein UV-Shielding Tape ( siehe auch Art.9 )
Zurück zu PMMA/PC/Stufe 1 Zurück zu PMMA/PC/Stufe 2

*9 Transparente, d.h. lichtdurchlässige Untergründe
Für transparente Untergründe, bei denen die Scheibenklebstoffe durch die transparente Schicht hindurch direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind, ist ein UV-Schutz der Klebefläche notwendig. Dieser kann sein: a) eine lichtundurchlässige Blende aus pigmentiertem Kunststoff oder Metall, b) ein Keramiksiebdruckrand ( Transmission bei 380-630nm <0,1% bei ESG und <0,2% bei VSG (Transmission gemessen mit Gretag D 200). Zurück zu Glas/Stufe 1 Zurück zu Glas/Stufe 2

*10 Beschichtete Oberflächen, Lacke
Bei beschichteten Oberflächen sind Vorversuche notwendig. Als Richtwert gilt : Reaktivsysteme, welche thermisch (KTL/ Pulverlacke) oder über Polyadditionsreaktionen vernetzt werden ( wie Epoxyd- oder PUR-Anstriche ) sind mit Sikaflex ®-Produkten verklebbar. Oxydativ trocknende Lacke auf Alkydharzbasis sind als Haftfläche nicht geeignet. Physikalisch trocknende Systeme auf Basis Polyvenylbutyral oder Epoxidharzester sind meist nur mitt Dichtungsmittel, jedoch je nach Festigkeit nur bedingt mit Klebstoffen verträglich.
Achtung : Lack- oder Farbzusätze, welche die Oberfläche beeinflussen, wie Verlaufsmittel, Silikone, Antisilikone und dergleichen können die Hafteigenschaft des Lacks beeinflussen.
Die Qualitätskonstanz der Beschichtung ist mittels eines QS-Systems sicherzustellen.

*11 Siebdruckplatten
Diese wasserbeständigen, gelb bis braun beschichteten Sperrholzplatten werden hauptsächlich in Finnland sowie in Deutschland und Frankreich hergestellt. Die Oberflächenbeschaffenheit ist, je nach Hersteller, verschieden. Beste und generell anwendbare Vorbehandlungsmethode ist die Entfernung der obersten Schicht bis auf das Holz. Anschliessend wie bei unbeschichteten Sperrholzplatten verfahren. zu Holz/Stufe 1 zu Holz/Stufe 2

*12 Überlackierbarkeit
Sikaflex®-Produkte sind mit den meisten gebräuchlichen Farben überlackierbar. Beste Resultate werden nach vollständiger Aushärtung des Dichtstoffes erzielt. Bei erwünschter frühzeitiger Lackierung muss die Verträglichkeit anhand von Versuchen getestet werden. Bitte beachten Sie, dass starre Lacksysteme die Fugenbewegung behindern, was in ungünstigen Fällen zu Rissbildung führen kann. PVC- sowie oxydativ trocknende Lacke (Öl/Alkyde) sind generell nicht verwendbar.