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#3076
02.02.2014, 20:51
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Das Zeug kannte ich auch noch nicht bis mein Lieferant, Michael von Firma Timeout, mir das Zeugs empfohlen hat. Ohne das Pulver hätte ich heue früh eine glänzende Schicht Gelcoat vorgefunden, ich hätte schleifen müssen. Dank des Alu Pulvers ist es nicht nötig, Gelcoat und Harz verbinden sich dank der rauhen Oberfläche, oder dank der größeren Oberfläche.
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning 
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#3077
02.02.2014, 21:01
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Bei Formen von denen man nur 1-2 Abzuge macht ist es in der Regel nicht nötig...aber wenn Du mehrere Abzüge machst ist es SEHR sinnvoll um möglichst lange etwas von Deiner Form zu haben!!!
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MfG
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#3078
02.02.2014, 21:08
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Nun zu Heute
Dienstbeginn 0930 Als erstes hab ich Harz Härter und Füllermischung in die Werft gebracht Hier die Komponenten von Heute: Ein Kanister Harz  Langsamer Härter (16 Stunden)  Schneller Härter (30 Minuten) Mischt man beide Härter 1:1 sind es 2 Stunden offene Zeit   Füllermischung  Einen neuen Quirl brauchte ich. Gestern hat sich das alte Teil beim Gelcoat mischen verabschiedet. Damit das nicht wieder passiert hab ich das Billig-Einwegteil etwas umgebaut. Ein Loch und ein Splint, so sollte zusammenbleiben was zusammen gehört  Mit Harz, Härter und dem Füller hab ich eine lustige Spachtelmasse angerührt. Damit hab ich den scharfen Ecken meiner Form ein paar Rundungen verpasst. So sollte das Laminieren einfacher werden.   Die Zeit die das Zeugs zum trocknen braucht hab ich genutzt um den Abroller zu bestücken  So macht es spaß zu arbeiten  Geschafft hab ich zwei Lagen 280er Glas Seide und zwei Lagen 300er BiAx. Feierabend 2000 Nun noch ein Getränk in der Werftkantine und ab in die Koje 
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning
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#3079
02.02.2014, 21:15
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 Wie auch immer, nun ist es eh zu spät 
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning
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#3080
02.02.2014, 21:24
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Zitat:
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MfG
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#3081
03.02.2014, 22:58
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Nun sind die beiden 600er Lagen von der Form laminiert.
Es geht voran  Morgen ist ein Ruhetag, meine Jungs wollen mal einen Abend mit ihrem Vater verbringen, dann wird es am Mittwoch weiter gehen
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning
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#3082
04.02.2014, 09:41
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Hallo Henning,
die Hauptsache ist das du zum Ostseetreffen fertig bist, tolle Arbeit die du da machst.
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Gruß Torsten   Träume nicht dein Leben, sondern lebe dein Traum
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#3083
04.02.2014, 09:43
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Hier könnte mein Name stehen!!!
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#3084
05.02.2014, 22:52
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Feierabend. 😊
Nach weiteren vier Lagen sitz ich harzverschmiert am Tresen und genieße das Feierabendgetränk. Die Waben Zwischenschicht hat mich wahnsinnig gemacht.... Gesendet von meinem GT-I9505 mit Tapatalk
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning
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#3085
05.02.2014, 22:58
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 Legger 😊 Gesendet von meinem GT-I9505 mit Tapatalk
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning
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#3086
06.02.2014, 07:52
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MfG
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#3087
06.02.2014, 08:20
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Soll doch eine verwindungsstabile Form werden.
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning
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#3088
06.02.2014, 08:40
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Das ist vom Kosten-/Nutzen-Faktor die falsche Wahl!!!
Wie Du ja sicherlich weißt ist der Sandwichkern in erster Linie dazu da, Innen- und Außenlaminat so weit wie möglich von einander zu entfernen...dadurch erhält man eine große Stabilität. Natürlich entsteht hierdurch auch auch eine Druckbelastung im Sandwichmaterial. ...andere Kräfte nimmt das Sandwich nicht auf. Zug- und Druckbelastung haben nur die Innen- und Außenlagen. D.h. um so dicker der Sandwichkern, um so stabieler das Bauteil. Waben sind sehr teuer aber sehr, sehr leicht. Sie werden hauptsächlich im Modellbaubereich verwenden....Modellbau im Sinne von Modellflugzeugen...nicht im Formenbau. Zum bau der Form hätte ich einen geschlitzten, geschlossenporigen Schaum verwendet. Diese kosten nur ein Bruchteil von Waben und Du erhälst sie in größeren Stärken...was auch eine größere Stabilität zur Folge hat. ...evtl. hat es auch ein höheres Gewicht zur Folge was aber im Formenbau zu vernachlässigen ist. EDIT: Hast Du die Waben auf das nasse Gelcoat gedrückt?
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MfG
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#3089
06.02.2014, 09:12
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Es handelt sich um eine 3 mm Wabenschicht, Lantor soric, die
ich auf das nasse Laminat, nicht Gelcoat, gelegt habe. Dann ging es mit zwei 600er Glas Lagen weiter.
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning
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#3090
06.02.2014, 09:20
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"Gelegt" oder "gepresst/gedrückt"?
Druck ist sinnvoll um eine Verbindung zwischen Laminat und Wabe herzustellen. Das Problem dabei ist, das sich die Wabenstruktur in Deiner Formoberfläche abbilden kann. Sollte es nur aufgelegt sein hast Du im schlechtesten Falle keine Verbindung zwischen Wabe und Laminat. Habe gerade mit einem Bekannten gesprochen der Alupulver schonmal genauso verwendet hat wie Du. Nach einigen Entformungen aus seiner Form sind große Stücke des Gelcoats heraus gebrochen weil die Alukugeln zu klein, glatt oder sonstiges sind um einen vernünftigen Formschluss herzustellen. Da Du ja nicht vor hast viele Teile aus dieser Form zu ziehen... ...immer dick einwachsen (Trennwachs). ...dann passt das schon! 
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MfG
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#3091
06.02.2014, 09:57
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Natürlich gepresst damit die Zwischenräume mit Harz gefüllt sind.
Gelegt war die falsche Wortwahl Mindestens zwei Bauteile will ich in der Form bauen. Eines für mein Boot und ein weiteres für das Boot von meinem besten Freund. Sollte das Teil im US Donzi Forum gut ankommen könnte ich mir vorstellen weitere zu bauen......
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning
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#3092
06.02.2014, 10:03
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Respekt vor der Arbeit. Nur eine Frage.Ist es nicht Ratsam die Form noch zu verstärken? Nicht das beim Abformen sich was verwindet.
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Hier könnte mein Name stehen!!! Geändert von Panna (06.02.2014 um 10:16 Uhr)
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#3093
06.02.2014, 10:17
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Die Form kann ruhig biegsam und elastisch sein, sie muss nicht verwindungssteif sein.
Wichtig ist dann nur das sie beim laminieren und der aushärtung des Modells in der entgültigen Position steht/liegt. Wir haben auch Formen aus Silikon. Aus diesen lassen sich dann die Teile ganz einfach "ausschälen". Wie gesagt, wenn Du immer mit viel Trennwachs arbeitest wird es sicher gehen einige Modelle zu ziehen. Das größere Problem sehe ich im angepressten Wabenkern. Im schlimmsten Fall zeichnet er sich später in der Formoberfläche ab. In diesem Fall musst Du die Formoberfläche nochmal ordentlich finishen und lackieren, dann sollte keine Wabenstruktut mehr sichtbar sein!
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MfG
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#3094
06.02.2014, 13:26
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Gruss aus Frankfurt, Hans Aus technischen Gründen befindet sich die Signatur auf der Rückseite des Beitrages!
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#3095
06.02.2014, 13:31
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Glaube mir, ich weiß wovon ich rede!!!
Wenn man mit Wabenkern baut, legt man in der regel erst 1-2Lagen, schüttet Baumwollflocken drauf, lässt alles aushärten....und erst dann kommen ein paar Lagen, Wabe und noch ein paar lagen drauf!
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MfG
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#3096
06.02.2014, 13:34
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Ich denk, das Harz löst etwas das Gelcot an .Daher kann es passieren das man die Struktur des Gewerbes sieht
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Hier könnte mein Name stehen!!! Geändert von Panna (06.02.2014 um 13:50 Uhr)
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#3097
06.02.2014, 17:24
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Zitat:
Gelcoat 2 x 280 2 x 300 2 x 600 Waben 2 x 600 hier bin ich jetzt und am Freitag folgt noch: 2 x 300 2 x 280 Ich denke das da nichts durchscheint/drückt
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning
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#3098
07.02.2014, 21:54
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So, das Laminieren ist abgeschlossen.
Am WE werde ich einen tragfähigen Rahmen bauen und an der Form verkleben.
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning
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#3099
08.02.2014, 15:44
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Die ersten beiden Teile der Verstrebungs- und Abstellkonstruktion
aus MDF sind angeklebt. Beide Teile sind exakt in einer Flucht damit die Form später gerade steht.  Mit angedicktem Epoxi sind sie fixiert.  Morgen, wenn alles durchgehärtet ist, folgen weiter Verstrebungen. Dann werden die Teile mit Harz und Matte verstärkt. Heute ist mal etwas früher Feierabend und ich freu mich auf einen ruhigen Abend
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Und die √ allen Übels sind die 62 Gruß Henning
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#3100
08.02.2014, 19:00
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Wäre es eventuell nicht besser gewesen erst zu entformen, dann wieder auflegen und aussteifen. Dann wäre eventuell das Ausformen leichter.
Ansonsten tolle Arbeit die du da hinlegst!!! Grüße
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Marco,  Ich bin so wie ich bin, die einen kennen mich und die anderen können mich... 
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