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Technik-Talk Alles was nicht Bootspezifisch ist! Einbauten, Strom, Heizung, ... Zubehör für Motor und Segel |
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Themen-Optionen |
#1
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Plasmabrenner oder Flex?
Ich habe da mal zwei Fragen zu dem bei einigen WIG-Schweißgeräten integrierten Plasmabrenner ...
Wenn ich mit dem Plasmabrenner lackierte Bleche trennen will, muss ich den Lack im Bereich des Schnittes vorher entfernen oder reicht es, eine kleine Fläche blank zu machen, um zünden zu können? Ich muss ca. 4mm starke Bleche trennen, einen Aufbau umbauen, alles nur gerade Schnitte. Geht so etwas gut mit Plasma oder ist das einfacher und schneller mit einer großen Flex? |
#2
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Ich würde flexen, weil die Wärmeeinwirkung weniger hoch ist und dadurch das Blech nicht so stark verzogen wird.
Fotos wären trotzdem gut um die Situation besser einschätzen zu können.
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Schöne Grüsse aus Österreich.......Franz Ich liebe Arbeit , ich könnte stundenlang zusehen !! |
#3
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Wenn Du bist heute Nachmittag Zeit hast kann ich es einmal testen. Ich habe nen Plasmaschneider in der Garage stehn... Hab allerdings noch nie lackeirte Bleche damit geschnitten.. Ich werds dann berichten
Sauberer sind die Schnitte auf jeden Fall.. Einfach an nem Lineal vorbei geführt und das ist wie gelasert bei der geringen Dicke.
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Gruß Michael
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#4
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Ich habe einen kellergeschweissten Öltank mit nem Plasmaschneider auseinandergeschnitten, mit der großen Flex war das fast nicht möglich. Alle 1 Meter war die Scheibe aufgebraucht.
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Gruß Uli
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#5
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Bilder, ihr habt Wünsche ... Aber ich habe es wider Erwarten geschafft, Linien reinzumalen
Das die Fenster am Steuerhaus raus müssen, ist klar. Der Aufbau soll gekürzt werden, also das Mittelteil raus und die Stirnwand wieder ran. So wie es früher mal war. Die Idee, eine Führung zu benutzen, ist genial, alleine dafür hat sich der Thread schon gelohnt. |
#6
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Ganz klar:Plasmaschneider,Schneidversuche bei 2mm Alublech,pulverlackiert und foliert:an der Beschichtung nichts zu sehen,die Folie im Bereich des Schnittes 2mm verbrannt und keinerlei Verzug!Das wird bei 10mm Stahl vielleicht etwas anders aussehen,aber mit dem richtigen Gerät und etwas Übung=optimale Ergebnisse,kein Vergleich zu Flexen und Brennschneiden.
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#7
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So Wohnbusfahrer.
hab gerade das Gerät ausprobiert. Pulverbeschichtetes Stahlblech ( allerdings nur in 3mm Dicke ) Den Anfang leicht angeschliffen.. Geht wie ne 1. Astreiner Schnitt. farbe ist ca 5mm rechts und links leicth braun geworden.. ( War halt taubenblau ) Achja.. es ist das Gerät hier von meinem Haus-und Hoflieferanten.. http://www.stahlwerk-schweissgeraete...er-cut-55.html ps.. ich denke, das ich etwas zuviel Strom drauf hatte und das deswegen die Farbe verfärbt hatte.. Aber der Schnitt ist astrein
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Gruß Michael Geändert von MichaelN (24.02.2012 um 15:24 Uhr) Grund: nachtrag ps: |
#8
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Zitat:
PS: Geiles Projekt
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Schöne Grüsse aus Österreich.......Franz Ich liebe Arbeit , ich könnte stundenlang zusehen !! |
#9
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Plasmaschneider sind schon ne feine Sache...
Wusste gar nicht das es da jetzt Geräte gibt die ohne ´Gasbuddel´auskommen.. Mal ne Frage an den günni und den Micha...habt ihr diese Geräte?Wieviel Liter muss denn da der Kompressor bringen..? Glück Auf! Gunar |
#10
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Druckluft braucht ihr aber schon. Kleine Geräte haben teilweise einen
Kompressor eingebaut.....die Luftmenge ist vom Brenner und Leistung unterschiedlich.....rechne mal mit ca. 180l/min Sava
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http://www.facebook.com/sava.pasic |
#11
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180 l/min passt,das macht jeder kleine Kompressor,allerdings nur für kleine Geräte bis 10mm Materialstärke.
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#12
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Plasma oder Flex
Hallo Wohnbusfahrer,
diese Frage glaube ich stellt sich nicht mehr..... Frühre habe ich es "selbst" gemacht und heute lasse ich machen.... aber immer mit nem Plasmaschneider. Der Verbrauch an Trennscheiben für die große Flex wäre auch zu reichlich und die Schnitte werden mit Plasma in jedem Fall "sauberer" (zumindest mit etwas Übung) An einer Leiste/ Schiene den Plasma vorbei zu führen ist m E auch die sinnvollste Lösung. Um ein wenig "Übung u Gefühl" zu bekommen würde ich die ersten Schnitte da machen, wo anschl bzw beim Zusammenbau nicht wieder geschweißt werden muss. Wünsche Dir viel Erfolg und gutes Gelingen. vg gerd
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Gerd_Ostsee Seenotrettung tut Not! |
#13
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wow
wusste garnicht das es diese Geräte schon ab 300,- gibt. dachte immer sowas sei utopisch, so wie Trockeneisstrahler. wie oft hab ich mich schon mit der Flex gequält weil ich was rundes schneiden musste. |
#14
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Vieloen Dank allen für die wertvollen Tipps. Ja, klar, Druckluft brauche ich, die kommt bei mir aus Flaschen: rund 8000 l habe ich zur Verfügung, ehe ich füllen muss
Luftverbrauch ist angegeben mit 80-200 l/min, Schnittleistung mit max. 12mm. Meistens sind solche Angaben ja sehr optimistisch, aber so dick habe nich es sowieso nicht. Heute gab es erst einmal einiges an vorbereitenden Maßnahmen @Viperboat Wenn es dich interessiert, maile ich dir mal vorher/nachher-Fotos ...
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#15
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Auf keinen fall ohne Führung schneiden, nimm über die ganze Länge ein Winkeleisen oder etwas ähnliches aus Metall, nicht Holz. Farbe musst Du am Schnittanfang nicht entfernen wen dein Plasma Hochfrequenz Zündung hat.
Luft, stell auf ca 10 bar ein, unter den Schnitt sollen keine brennbaren Dinge liegen BRANDGEFAHR durch glühendes Metall und Funken die runter fallen. Den Griff möglichst ruhig und mit gleichmäßiger Geschwindigkeit ziehen. Gutes gelingen.
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Grüße Gerhard |
#16
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Die Bedienungsanleitung sagt 4,5 bar ... Das ich alles Brennbare - ist zum Glück nicht viel in der Nähe, nur etwas Holz und zwei Propangasflaschen - entferne ist selbstverständlich. Mal sehen, dieses We wird es nichts, Horst (Töchterchens Auto) ist kaputt.
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#17
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steht in meiner Betriebsanleitung auch, mit 10 bar wird der Schnitt schöner und es ist weniger Nacharbeit
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Grüße Gerhard |
#18
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Seit wann sind denn Propangasflaschen brennbar?
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Gruß Ewald
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#19
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Spätestens wenn die Farbe brennt würde ich laufen
Dieser Fred lässt mich wieder über die Anschaffung nachdenken |
#20
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Hallo
brauche ich zum Plasma-schneiden außer Handschuhe,auch so ein Schutzschild für die Augen ( wie beim Lichtbogenschweißen) ? Gruß Rainer
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Schönheit ,ist eine Frage der Beleuchtung |
#21
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Klar, Brille DIN 5 reicht...wenn du zu viel Druck gibst, dann kann es passieren, dass dir der Lichtbogen ausgeblasen wird. Gute Plasmaanlagen zeigen das dann an.
Sava
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http://www.facebook.com/sava.pasic |
#22
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Wie sieht es mit der Prozesssicherheit aus (bei den erschwinglichen Druckluft-Teilen)? Wie umständlich ist der Anschnitt (HF-Zündung wohl auf jeden Fall von Vorteil)? Muss man vorwärmen wie beim Autogenschneiden, oder kann man sofort "auf Knopfdruck" losschneiden? Wie kritisch ist die Schnittgeschwindigkeit, insbesondere nach unten hin?
Die erreichbaren Schnittgeschwindigkeiten sind zwar einerseits famos, andererseits mit klassischen Spindelantrieben auch teils schon grenzwertig zu realisieren. Also wie sieht es aus, wenn man eine Schnittgeschwindigkeit mal nicht hinkriegt und langsamer fährt? Abgesehen von größerem Verzug, gibts zB auch ausgefranste oder verschmorte Kanten, wenn man zu langsam schneidet? Außerdem der Brenner / Verschleißteile- soweit ich das bisher überschaue, gibt es CUT60, CUT120 etc, jeweils von allen Herstellern angeboten, was offenbar ein Standard zu sein scheint (?). Sind dadurch die Ersatz- und Verschleißteile vom Brenner bei allen Herstellern kompatibel? Außerdem sieht man wohl oft, dass bei Verschleißteilen garkein Hersteller angegeben ist- wie verhält sich das damit? Gerade bei den Teilen, die man in der Hand hat, kommts ja meist auf Qualität an. Gute Inverter bauen können bestimmt auch die Chinesen, aber ob der Brenner in der Hand ein robustes Werkzeug ist oder niftelig und wacklig mit schlechten Gewinden etc, macht ja viel aus. Also gibt es da besonders empfehlenswerte Hersteller, oder ist das egal, weil eh alles mehr oder weniger das gleiche ist? ich hatte gehofft, das ("reine") WIG-Gerät von meinem Vater nur mit einem anderen Schlauchpaket und Kompressoranschluss versehen zu können, aber das reicht wohl nicht, die Spannung muss zum Schneiden deutlich höher als zum Schweißen sein. Aber letztlich sind die Komplettpakete ja auch mit Inverter noch erschwinglich. Reizen tut mich das schon, auch wenn ich mir DIE eigentliche Anwendung für sowas (=Schifflein bauen ) noch nicht leisten kann...
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Make it idiot-proof, and they'll make a better idiot. |
#23
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Ich kenne mich mit der Plasmasache überhaupt nicht aus aber ist es dabei auch von Vorteil einen minimalen V-Schnitt zu machen, um wie beim Autogenbrennen eine saubere Kante zu haben? Währe auch beim wieder verschweißen von Vorteil.
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#24
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also vom Lehrbuch her "weiß" ich, dass der Plasmastrahl etwas kegelig ist, also nach unten breiter wird, weswegen man reintheoretisch den Brenner ~1-3grad quer zur Schnittrichtung, zum Werkstück hin neigen müsste. In der Praxis mit "üblichen" Blechdicken spielt das natürlich keine Rolle.
Lehrbücher sind allerdings von vor der Zeit, als die Luft-Geräte gut und günstig wurden (das ist ja offenbar eher eine Entwicklung der letzten Jahre). Eine "richtige" Fase wäre Schweißnahtvorbereitung (deswegen kenne ich das, nicht wegen des schönen Schnittes.. ), aber das hängt ja von Material/Dicke/Schweißverfahren an, egal wie es geschnitten wird. Oder hab ich dich missverstanden und du meintest die Neigung IN Schnittrichtung beim Autogenschneiden (damit die Schlacke auf irgendeine Weise nicht hängenbleibt )? Da hab ich leider keine Ahnung, noch kein Plasma-Gerät in der Hand gehabt..
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#25
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Hatte mich mit dem V-Schnitt falsch ausgedrückt. Meinte natürlich Schrägschnitt und bekomme so mit 2 Schrägschnitten eine V Naht.
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