Planung und Bau eines kleines Anglerbootes - boote-forum.de

adikae · #1 21.11.2009, 20:59

Hallo an alle im Boote-Forum

In den nachfolgenden Beiträgen werde ich euch den Bau eines kleinen Anglerbootes nach der Stich and Glue Methode vorstellen. Bitte um Tipps und Meinungen

adikae · #2 21.11.2009, 21:13

So sollte mein Boot einmal aussehen

Es wird aber nur 6 statt 300 ps haben, also brauche ich eine andere Form.

pottkieker · #3 21.11.2009, 21:29

Zitat:

Zitat von adikae

So sollte mein Boot einmal aussehen

Es wird aber nur 6 statt 300 ps haben, also brauche ich eine andere Form.

Das ist eine sehr gute Überlegung

adikae · #4 21.11.2009, 21:40

Im Anhang findet ihr Pläne

pottkieker · #5 21.11.2009, 21:47

Und das willst Du dann aus Alu bauen

adikae · #6 21.11.2009, 21:47

So ist der aktuelle Stand

adikae · #7 21.11.2009, 21:51

Ich baue das ganze aus Okume Sperrholzplatten.
Habe das Anzeichnen und aussägen der Platten leider nicht fotografiert.

pottkieker · #8 21.11.2009, 21:59

Zitat:

Zitat von adikae

Ich baue das ganze aus Okume Sperrholzplatten.

Läst Du das Boot dann in Holzoptik ?

adikae · #9 21.11.2009, 22:13

Nein, ich will zuletzt auf jeden Fall noch eine Schicht mit Glasfasermatten Laminieren innen werde ich wohl mit Alu auskleiden

pottkieker · #10 21.11.2009, 22:15

Zitat:

Zitat von adikae

Nein, ich will zuletzt auf jeden Fall noch eine Schicht mit Glasfasermatten Laminieren innen werde ich wohl mit Alu auskleiden

Na da bin aber nu wirklich gespannt wie Dein Projekt weitergeht

HGB · #11 22.11.2009, 13:16

moin,
ich bin auch gespannt. Und natürlich habe ich auch Fragen:
Ist dein Bauplatz geheizt oder wie baust du in dieser Jahreszeit? Und das Wichtigste: wie hast du die Pläne erstellt? Vor allem wegen der Wasserlinie.

LG aus HH, Hajo

adikae · #12 22.11.2009, 17:50

Nein mein Bauplatz ist nicht geheizt. Ich werde aber wahrscheinlich noch etwas machen müssen wegen dem Epoxidharz.

Geplant habe ich das Boot nicht selber, Ich habe die Pläne auf der Delft ship Seite gefunden.

adikae · #13 22.11.2009, 17:54

weitere Bilder

pottkieker · #14 22.11.2009, 17:57

Zitat:

Zitat von adikae

innen werde ich wohl mit Alu auskleiden

Ich hätte Bedenken das dass Alu schwitzt und dann das Holz angreift.

pottkieker · #15 22.11.2009, 18:11

[quote=adikae;1503526]
ich will zuletzt auf jeden Fall noch eine Schicht mit Glasfasermatten Laminieren

In Epoxid- Sperrholzbauweise kannst Du trotzdem die Holzoptik erhalten. Ich finde das optisch eleganter.

So wie es z.b. hier bei den Kanus gemacht wird

http://www.wooden-watercraft.de/docs/stitch_glue.html

adikae · #16 22.11.2009, 18:26

Zitat:

Zitat von pottkieker

Ich hätte Bedenken das dass Alu schwitzt und dann das Holz angreift.

wie meinst du das?

Dirk H. · #17 22.11.2009, 19:54

Ich denke mal, dass Hans nicht "schwitzen" meint, sonder ehr Kondenswasser welches sich auf dem zum Holz gesehen relativ kalten Alu bilden könnte (ok, man könnte es als schwitzen bezeichnen

) und dann auf dauer das Holz angreifen könnte.
Das wäre einer der Gründe, warum auch ich dass nicht machen würde. Ein anderer Grund wäre die verschiedenen Ausdehnungen bei Temperaturschwankungen der Materialien. Das würde zu Spannungen führen und die wären nicht gut für die Verbindungen.
Wenn Du es innen unbedingt auskleiden möchtest (was ich persönlich für ein Angelboot als nicht nötig ansehen würde), nehm doch einfach 5mm Sperrholz und hau zwei, drei Lagen GFK drauf. Das ergibt eine ziemlich robuste Oberfläche und ist auch nicht alzu schwer.

Abgesehen davon: Tolles Projekt bisher

, weiter so...

pottkieker · #18 22.11.2009, 19:59

Zitat:

Zitat von Dirk H.

Ich denke mal, dass Hans nicht "schwitzen" meint, sonder ehr Kondenswasser welches sich auf dem zum Holz gesehen relativ kalten Alu bilden könnte (ok, man könnte es als schwitzen bezeichnen

) und dann auf dauer das Holz angreifen könnte.
Das wäre einer der Gründe, warum auch ich dass nicht machen würde. Ein anderer Grund wäre die verschiedenen Ausdehnungen bei Temperaturschwankungen der Materialien. Das würde zu Spannungen führen und die wären nicht gut für die Verbindungen.
Wenn Du es innen unbedingt auskleiden möchtest (was ich persönlich für ein Angelboot als nicht nötig ansehen würde), nehm doch einfach 5mm Sperrholz und hau zwei, drei Lagen GFK drauf. Das ergibt eine ziemlich robuste Oberfläche und ist auch nicht alzu schwer.

Abgesehen davon: Tolles Projekt bisher

, weiter so...

Joo, so hab ich das gemeint

adikae · #19 22.11.2009, 20:03

Dann kann ich es also vergessen mit dem alu?

pottkieker · #20 22.11.2009, 20:18

Zitat:

Zitat von adikae

Dann kann ich es also vergessen mit dem alu?

Jedenfalls wird Dir keiner dazu raten

monk · #21 23.11.2009, 08:38

Hallo adikae,

ich finde es schön das sich mal wieder jemand an einen S&G Bau herantraut. Was mich erstmal interessieren würde ist die Plattenstärke des Sperrholzes für den Rumpf. Das sieht schon relativ massiv aus. Muß ja nicht schlimm sein, ich habe auch 2mm dicker gebaut als im Plan vorgesehen ist weil ich dünnere Platten nicht in der gewünschten Qualität bekommen habe.
Wie hast du die Platten verlängert? Das sieht fast aus als ob du die Platten stumpf voreinander geklebt hättest? Oder sind die noch gar nicht geklebt? Oder bestenfalls geschäftet?

Was aus deinen Bildern auch nicht ersichtlich ist: Wie stellst du sicher das der Rumpf symetrisch wird? Eine relativ einfache Methode wäre das du dir die Spanten auf einer Helling ausgerichtet montiers und dann den Rumfp darauf aufbaust (Spannten und Hülle mit Folie getrennt).

Nach dem Drehen (bevor du die Stringer und Spanten einlaminierst) benötigst du noch so etwas in der Art wie negative Spanten. Die Hülle muß vor dem Einkleben der Struktur peinlichst genau ausgerichtet werden. Du wirst merken das die Hülle, selbst wenn sie verklebt und beschichtet ist, eine sehr, sehr labile Angelegenheit darstellt.
Wenn du nun Stringer und Spanten einbringst und die Hülle vorher nicht vernünftig ausgerichtet war hast du dir einen verdrehten Rumpf gebaut der dann auch nicht mehr geradeaus laufen wird.

Ach ja, auf einem Bild ist der Spiegel zu sehen an dem unten noch was fehlt? Verschnitten oder so gewollt? Wenn ja warum?

Wenn wir dann auch noch deinen Namen erfahren dürften dann wäre das alles hier noch etwas persönlicher.

adikae · #22 23.11.2009, 19:39

Zitat:

Zitat von monk

Hallo adikae,

ich finde es schön das sich mal wieder jemand an einen S&G Bau herantraut. Was mich erstmal interessieren würde ist die Plattenstärke des Sperrholzes für den Rumpf. Das sieht schon relativ massiv aus. Muß ja nicht schlimm sein, ich habe auch 2mm dicker gebaut als im Plan vorgesehen ist weil ich dünnere Platten nicht in der gewünschten Qualität bekommen habe.
Wie hast du die Platten verlängert? Das sieht fast aus als ob du die Platten stumpf voreinander geklebt hättest? Oder sind die noch gar nicht geklebt? Oder bestenfalls geschäftet?

Was aus deinen Bildern auch nicht ersichtlich ist: Wie stellst du sicher das der Rumpf symetrisch wird? Eine relativ einfache Methode wäre das du dir die Spanten auf einer Helling ausgerichtet montiers und dann den Rumfp darauf aufbaust (Spannten und Hülle mit Folie getrennt).

Nach dem Drehen (bevor du die Stringer und Spanten einlaminierst) benötigst du noch so etwas in der Art wie negative Spanten. Die Hülle muß vor dem Einkleben der Struktur peinlichst genau ausgerichtet werden. Du wirst merken das die Hülle, selbst wenn sie verklebt und beschichtet ist, eine sehr, sehr labile Angelegenheit darstellt.
Wenn du nun Stringer und Spanten einbringst und die Hülle vorher nicht vernünftig ausgerichtet war hast du dir einen verdrehten Rumpf gebaut der dann auch nicht mehr geradeaus laufen wird.

Ach ja, auf einem Bild ist der Spiegel zu sehen an dem unten noch was fehlt? Verschnitten oder so gewollt? Wenn ja warum?

Wenn wir dann auch noch deinen Namen erfahren dürften dann wäre das alles hier noch etwas persönlicher.

Also erstmals ich bin Adrian

Ich habe die Platten zuerst einmal auf einer Seite mit Glasfaserstreifen verklebt, nun habe ich ja die form also kommt auf der Anderen Seite auch noch ein Streifen drauf. Die Platten sind 8mm Dick

Wie das Boot symmetrisch wird? ich habe beim aussägen gleich je beide Platten miteinander ausgesägt es ist also sicher Symmetrisch

Und der Spiegel ist nur ein Provisorium da wird noch was besseres Reinkommen

adikae · #23 23.11.2009, 20:59

Weitere Bilder von meinem Projekt.

monk · #24 24.11.2009, 07:10

Hallo Adrian,

ich möchte mich nochmal zu Wort melden. Deine Plattenstöße würde ich so nicht lassen. Die Platten sollten am Stoß eine kleine Fase erhalten.(siehe 2. Bild) Das erleichtert die Ausrichtung ganz erheblich. Im Idealfall liegen die Stöße nicht ganz zusammen sondern haben noch einen Millimeter Luft. Das kannst du schnell erreichen wenn du Stücke von Holzspateln, vor dem Heften, zwischenlegst. Bevor die komplette Naht gespachtelt wird, natürlich wieder entfernen.

Dein Transom sieht nach Kiefer Leimholz aus. Falls du vorhast den so zu belassen kann ich dir auch hiervon nur abraten. Die Leimung dieser Möbelplatten ist auf gar keinen Fall nach AW100 ausgeführt. Auch das Holz ist nicht sehr beständig. Wenn du hier im Forum ein wenig nach Spiegel-Restauration suchst wirst du sehr viel Torf finden. Dieser Torf war früher mal beständigeres Holz.

Nimm das bitte als konstruktive Kritik und nicht als meckern. Ich finde es immer klasse wenn jemand seine Träume verwirklicht.

athen · #25 24.11.2009, 12:10

Hallo Adrian,

als Selberbauer möchte ich Dir gerne auch was aus meinen Erfahrungen mitgeben. Für die Gestaltung des Plattenstoßes am Bug kann man verschiedene Wege gehen. Einen hat Dir Holger oben dargestellt. Hier ergibt sich ein relativ spitz zulaufender Bug. Wenn man eher eine Rundung bevorzugt, kann man auch zwischen den Platten einen größeren Spalt lassen (10mm, im Bild hat sich mehr ergeben) und so beim Laminieren der Außenseite mit Band und Stoffbahnen einen schönen runden Bug modellieren. Die Hohlkehle auf der Innenseite ist mit gefülltem Epoxi gespachtelt und dann wieder verglast. Man hat dann auch keine Probleme mit der Versiegelung von Holz, wenn man die Löcher für die Zugöse bohrt. Es wird einfach kein Holz angebohrt. Ist übrigens nicht meine Weisheit, sondern war in meinem Baulplan so angegeben.

Aber bevor Du damit anfängst, solltest Du vorher die Querspanten an den entsprechenden Positionen einsetzen, damit z.B. auch der Bugbereich die Form wie im Plan bekommt. Das ergibt sich (fast) automatisch, wenn man die Hülle kopfüber auf dem Spantenskeltett zusammenrödelt. Wenn einmal die Nähte und Flächen laminiert sind, kann man oft kaum mehr was an der Form nachbessern, weil dat Zeuch sehr steif wird.

Wünsch' Dir noch viel Freude mit Deinem Projekt.

Und immer schön BF Beiträge lesen - spart Zeit, Geld und Nerven ...